增強改性:

回收PP的（de）拉伸強度較低（dī），一般製品在18~25MPa左右，用短玻璃纖維(SGF)增強後，其拉伸強（qiáng）度可（kě）達30~35MPa左右。為了改進纖維（wéi）與樹脂的界麵性能，常用偶聯劑如KH550、KH560、 KH570等，偶聯劑的用量（liàng）一般是（shì）纖維含量的0．2％一（yī）1．5％，對不同情況有（yǒu）必要試驗確定。

聚丙烯（xī）的氯化:

回收PP也可像回收PE一樣進行氯（lǜ）化，氯（lǜ）化產物具有廣泛的 應用。如APP經氯化可（kě）得到氯化（huà）APP(CAPP)，它具有優良的（de）粘 結性能，可製造粘結劑，用於（yú）粘結PE、PVC、PA、金（jīn）屬等材料，如用作包裝複（fù）合膜、雙層PP膜、PP膜—紙、PP膜—鋁箔等的粘合劑（jì）。此外，CAPP也（yě）可以用作塗（tú）料、印刷（shuā）油墨及極性樹脂的加工助劑等。

聚丙烯的接枝改性:

聚丙烯的化（huà）學改性（xìng）還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改 性的目的是為了提高聚丙（bǐng）烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結性 或增（zēng）溶性。所用的接枝單體一般（bān）是（shì）丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其 酯類、馬來酰亞胺類等。接枝的方法有：①溶液（yè）法，在溶劑中加入過氧化物引發劑進行共聚；②輻射法，在高能射線下接枝；③ 熔（róng）融混煉法，在過氧化（huà）物存在下，於熔融狀態下混煉，進行接枝（zhī），常常在（zài）雙螺杆擠出機中進行。接枝改性的高分子材料的性能與接（jiē）枝物的物化性能（néng）有關，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度（dù）等有關，其基本性（xìng）能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機材料、橡（xiàng）膠等的相容性可（kě）大大（dà）提高，接枝PP的結晶度和熔點隨接枝物含量的提高（gāo）而下降，透明性和低（dī）溫熱（rè）封性卻提高。

回收聚丙烯的（de）交聯（lián）改性（xìng）:

回收聚丙烯也可像聚乙烯（xī）一樣進行交聯改性，改性的機理同（tóng）前麵介紹的聚乙烯交聯相近。

聚丙烯的催化裂（liè）解和熱裂解:

聚丙烯在380~C左右裂解，可進（jìn）行熱裂解和催化裂解（jiě）。用矽／鋁（lǚ）粉末(Si02／Al：03)作催化劑，催化劑可（kě）與裂解產物的（de）氣相和液相接觸。研究表明，用液相接觸催化劑方法，可得到69％的（de）液體產物，具有沸點30~270℃的，2·C6到n-C1s石蠟油；氣相接觸催化，可獲得54％(質量分數)液體產物，而且得到產物的速度要低得多。對於催化與非催化降解的研究表明，催化降（jiàng）解的液體產物的不飽和度要大大高於非催（cuī）化降解，裂解（jiě）產物也不一樣。

聚丙烯在催化劑（jì）作用下於40013左（zuǒ）右分解，可產生一係列物質。研究表明，催化（huà）劑含（hán）量的提高（gāo），可以提高（gāo）液體產率，而氣體和殘留物的量降低；催化劑的種類對產率及組成影響不大（dà）。溫度對裂解反應有影響，溫度提高，成（chéng）液率提高，而殘（cán）留物百（bǎi）分比降低，氣體量稍（shāo）有降低。裂解氣氛對裂（liè）解產物有影響，在（zài）水蒸氣氣（qì）氛下裂解 可以提高成液率。另外，其他廢塑料的混入，未發現除各聚合物自身裂解產物以外的產物，即在裂解反應中（zhōng）沒有交互作用如協同反應等發生。在中溫裂解條件下，成液率（lǜ）在70％左右，適當（dāng）改進技術可（kě）把成液率提高到85％左右。