HIPS和ABS是最先（xiān）用在家用電（diàn）器上的塑（sù）料材料（liào），由於HIPS和ABS樹脂價恪昂貴，國外逐步開發（fā）出（chū）適於做家用電器零（líng）部件用的PP(聚丙烯)改性材（cái）料，並（bìng）以（yǐ）其成本低、重量輕、性能好等優點部分取代HIPS和ABS樹脂（zhī）在家用（yòng）電器產品上應（yīng）用。

PP作為四大通（tōng）用塑料材料之一（yī），具有優良的綜（zōng）合性能、良好的化學穩（wěn）定性、較好的成型（xíng）加工性能和相（xiàng）對低廉的（de）價格；但是它也存在著強度、模量、硬度（dù）低，耐低溫衝擊強（qiáng）度差，成（chéng）型（xíng）收縮大，易老化等缺點（diǎn）。因（yīn）此，必須對其進行改性，以使其能夠適應產品的需求。對（duì）PP材（cái）料（liào）的改性一般是通過添加（jiā）礦（kuàng）物質增強增韌、耐候改性、玻璃纖維增強、阻燃改性和超韌改性等幾個途（tú）徑，每一種（zhǒng）改性PP在家用電器領域都（dōu）有著大量應用。本文將就改性（xìng）PP在（zài）家用電器中的應用現狀、發展（zhǎn）趨勢進行闡述。

礦物填充改（gǎi）性（xìng）PP

礦物質填（tián）充改性是最廣泛采（cǎi）用的改性途徑。向PP原料中添加碳酸鈣、滑石粉、矽灰石、玻（bō）璃微珠、雲母粉等礦物質。這些礦物質不僅可以在一定程度上改善PP材（cái）料（liào）的機械性能和衝擊韌性，降低PP材料的成型（xíng）收縮率以加強其尺寸穩定性，並且由於（yú）礦物質與PP基體在成本上的（de）巨大差別，可以大幅度降（jiàng）低PP材料（liào）的成（chéng）本。

目前，礦物填充改性（xìng）PP在家電中的應用部位主要包括：波輪洗（xǐ）衣機和（hé）滾筒洗衣機的內桶、波輪和取衣口等部件；微波爐的密封條、揚聲器喇叭口、喇叭（bā）支架；冰箱的擱物架；電飯煲（bāo）的外殼和底座等。

洗衣機（jī）的內桶原來采用不鏽鋼製作，20世（shì）紀90年（nián）代美國（guó）BASELL公司和韓國三星公司（sī）開始研究“利用改性PP來替（tì）代不鏽鋼製作滾筒洗衣機內桶”，並實現（xiàn）了商品化。此後，洗衣機企業開始大量使用此種改性料。這種（zhǒng）材料的礦物（wù）質添加量高達40%，其（qí）拉伸（shēn）強度達33MPa，斷裂伸長率可達90%以上，缺口衝擊（jī）強度約為10kJ/m2。目前，這種改性PP除了用於製造洗衣機的內桶以外，還被用於製造波輪和取衣口等部（bù）件，僅海爾集團每年的用（yòng）量就在1700噸左右(每個洗（xǐ）衣機內桶約重2公斤)。

微波（bō）爐（lú）的很多部件也采用礦物增強（qiáng）、增韌PP材料製造（zào）。例如，微波爐門體的密封條（tiáo）、微波爐揚聲器喇叭口、喇叭支架等。由於礦物（wù）質的加（jiā）入，可以在PP材料本身（shēn）較高的耐熱溫度的基礎上，使其耐（nài）熱溫度（dù）進一步得到提高，以適應微波爐對高溫的要求。

近年來，原材料價格的大幅度飆升，迫於成本（běn）壓力，許多注（zhù）塑廠家都在考慮用聚苯乙烯替代ABS或用改性PP產品替（tì）代聚苯乙烯產品以降低成本，於是出現了大量的PP材料成功替代聚苯乙烯的例子。例如，選用礦物質（zhì）增強、增韌PP材料替代原（yuán）來的聚苯乙烯材料注（zhù）塑冰箱抽屜後，每噸原材料可以節約成本1500~2000元。由於用量很大，僅海爾集團一年大約就要消耗這種（zhǒng）PP改性材料1000噸。另外，很多冰箱企業的（de）冰箱台麵板也換用了礦物質增（zēng）強增韌PP材料，例如，科龍電器（qì）、美菱電器等公司。雖然PP改性材料的機械性能比聚苯乙烯稍差，存（cún）在扭曲變形、縮痕、剛性較差等問題，利用PP材料韌性好、MFR高的特性，將製品重新設計，在製品側麵與（yǔ）頂麵的交接部位（wèi）增設實體加強筋，如此設計使（shǐ）製品剛（gāng）度較（jiào）差的問題基本得到解決，從而可以大量節約材料成本。

用於電飯煲上的塑料製件的PP改性材料主要分為高光澤（zé）類和耐熱類，電（diàn）飯煲外殼要求具有（yǒu）較高的（de）光澤度，而（ér）底座則要求（qiú）材料較高的（de）耐熱性。

電飯煲的外殼以前（qián）主（zhǔ）要是由（yóu）ABS製作，由於成本壓（yā）力（lì），現在主（zhǔ）要采用改性PP來替代ABS。電飯煲外殼材料要求具有高（gāo）光澤、低收縮性能，可以通過礦物填充的方法改善收縮性，但是在礦物（wù）的選擇上要選擇對表麵光澤影響小（xiǎo）的玻璃微珠，硫酸鋇，碳酸鈣（gài）等，必要時也可以通過成核劑、潤滑劑、熒光劑等來改善表麵光澤。

耐候改性PP

由於PP含有不（bú）穩定的叔碳基團（tuán），經光、熱、氧（yǎng）作用後，易發生老化降（jiàng）解而導致變色、強度下降等問題，從而（ér）限製了（le）其在戶外（wài）製品上的（de）應用。因此，通過對PP進行耐候改性，可以大幅度提高PP材料在戶外惡劣氣候（hòu）條件下的使用壽命。該改性（xìng）料主要用於（yú）製造常年在露天使用（yòng）的家（jiā）用電器，尤其是用於製造空調器室外主機外殼，以替代傳統（tǒng）的金（jīn）屬噴塑外（wài）殼。

空調器室外（wài）機外殼要經受日曬（shài）、雨淋（lín）、嚴寒等（děng）不同氣候條件的考驗，且要（yào）滿足長期使用要求。采用（yòng）塑料代替（tì）金屬噴塑技術最早是由日本住友和三菱化學株式會社合作於20世紀90年（nián）代初開發成功並投入使用的，這種技（jì）術克服（fú）了原來（lái）的金屬噴塑外殼所存在（zài）的製作工藝複雜、成本高、重量較大、容易生鏽(可影響整機性（xìng）能和（hé）使用壽命)等缺點，最終（zhōng）減輕了工人的勞動強度、降低了能耗、延長了使用（yòng）壽命。除了空調器室外機外殼，空調室外機軸流風葉和暖風（fēng）機出風口等（děng）也用到耐候PP。近（jìn）幾年，隨著空調器產量的增長，改性耐候PP在該產（chǎn）品市場的應用也逐漸增多。

阻燃改性（xìng）PP

為了避免火災，現在許多（duō）國家都要求家（jiā）用電（diàn）器產品中的電子、電氣（qì）元器件所用材料必須具（jù）有阻燃性。在（zài）阻燃PP中，有63%的要求達到UL94V-0級，23%要求（qiú）達（dá）到UL94V-2級，12%為DIN4102B1級，1%為其他阻燃級別。PP的高結晶和易燃性使其達到電氣及（jí）其他行業所需要高阻燃級別困難，且成本增（zēng）加較多，但隨著社會對塑料（liào）製品阻燃要（yào）求的提高，阻燃PP的比例會隨之增加，目前阻燃（rán）PP的年增長率為8%。

由於PP屬於易燃（rán）材料，因此目前市場上一般使用Br/Sb複合體係阻燃劑來對其進（jìn）行阻燃改性。通過阻燃改性，PP產品能夠達到UL94V-0級，並且能耐650℃甚至750℃灼熱絲而不起燃。這（zhè）種阻（zǔ）燃改性的PP材料一般被用於製作諸如電視機外殼、洗衣機控製盤座、線控器殼、冰箱蒸發皿、通風道等具有潛在燃燒危險的部件。

玻纖增強（qiáng）改性PP

通常，PP材料的拉伸強度在（zài）20M~30MPa之間（jiān），彎曲強度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用（yòng）在工（gōng）程（chéng）結構件上，就必須使用（yòng）玻璃纖維進行增強。

一（yī）般來（lái）說，通過玻璃纖維增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65MPa~90MPa，彎曲強度（dù）達到了70MPa~120MPa，彎曲模量達到了3000MPa~4500MPa，這樣的機械強度完全可以與ABS及增強ABS產品相媲美，並且更耐熱。一般ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強的PP材料的（de）耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來製作冰箱、空調等製冷機器中的軸流風扇和貫流風（fēng）扇（shàn），其成本要比ABS增強產品低很多。

此外，它也可（kě）以用於製造高轉速洗衣機的內桶、波輪、皮帶輪以適應其對機械性能的高要求，用於電飯煲底座和提手、電（diàn）子微波烤爐等（děng）對耐溫要（yào）求較高的場所。

改（gǎi）性PP發展趨勢及展望

改性PP在家電行業中有非常好的應用前（qián）景。一方麵，中國已經成為世界家用電（diàn）器生產中心，而且擁有（yǒu）一批極有影響力的生產企業，這些企業能夠（gòu）主動選（xuǎn）擇（zé）材料；另一方麵，行業競爭也促（cù）使企業（yè）應用性價比更合理（lǐ）的材料。從未（wèi）來家電技術發展情況看，家用（yòng）電器的人性化將更（gèng）加突出，產品品種更加齊全（quán），傳統家電將向（xiàng）小型化、大（dà）型化兩極方向發展。新產品的不（bú）斷湧現，對PP改性也提出了更高的要求，改性PP將有4個主要發展趨勢：

1.高（gāo）剛性、高光澤PP。這種產（chǎn）品將有可能在某些家電（diàn），特別（bié）是小（xiǎo）家（jiā）電產品中取（qǔ）代PS和ABS。

2.無鹵阻燃PP。歐盟RoHS法令的實施，各國對環境保護的重視，無鹵阻燃PP的研（yán）發（fā）緊（jǐn）迫（pò），且市場（chǎng）前景廣闊。

3.長玻纖增強PP。普通的短玻纖增強（qiáng）PP，由（yóu）於含有的玻（bō）纖短，易翹曲，衝擊強度低，受熱容易變形（xíng），長玻纖能夠克服短玻纖的上（shàng）述缺陷，且製品具有較好的表麵、較高的使用溫（wēn）度、較高的衝擊強度，可應用於冰箱以及（jí）耐熱性比較高的廚用電器（qì）等。

4.抗菌PP。這種塑料是一種自身具有殺菌、抑菌性能的新型功能（néng）高分子（zǐ）材料，可應用於洗（xǐ）衣機內膽、電冰箱內塑料製件等，前景廣闊。